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三辊橡胶压延机工艺及注意事项
Mar 20, 2017


橡胶压延工艺:

压延是指将橡胶制成薄膜或半成品的方法,其中包括在压延机上的框架材料,其包括压制,压制,压制和旋转等操作。


一个:日历

砑光机通常由加工辊,机架,机座,变速箱,速度调节装置,距离调节装置,滚轮加热和冷却装置,润滑系统和紧急停止装置组成。

有多种类型的压延机,为了满足不同的工艺要求,共有两套辊筒,三台和四台。


二:压延过程


1:压延前的准备工序

在轧制之前,需要对橡胶和纺织品进行预处理,即制备过程。


1.1加热和胶水复合


在化合物进入压光机之前,有必要首先在热熔磨机上回流。 这个过程称为加热或预热。 精炼的目的是提高化合物混合的均匀性,进一步增加化合物的可塑性,提高化合物的温度和增加热塑性。 加热过程一般分为两个步骤,在杂项上进行,第一步称为粗炼,通过低温薄通,使橡胶变软,均匀; 第二步称为精炼,辊距,更高,为了提高化合物的温度,获得更大的热塑性。 同时增强化合物对织物的粘合性。 粗轧辊温度一般为40℃-45℃; 滚动距离2-5mm; 薄通7-8次。 细精炼辊温度一般为60℃-70℃; 辊距7-10mm; 精炼6-7次。

热胶过程:粗炼 - 细精炼 - 用于塑料 - 压光辊。



2:压延过程


1)平板电脑

在预热化合物的情况下,通过使用双辊,三辊或四辊压延机制备片材,其通过砑光机以相同的辊速度制成具有一定厚度和宽度彼此。


2)适合

接合工艺是通过压延机将两层薄膜结合在一起的过程。 通常用于制造较厚,较高质量要求的薄膜和两种由薄膜,布膜等组成的不同化合物。

有两辊压延方法,三辊压光机糊法,四辊压光机糊法。 四辊压光机效率高,质量好,精度高,但压光效果好。


3)压力型

压力由塑料制成,由某种形状的半成品或表面图案制成,如在轮胎末端制造橡胶鞋,如轮胎。 压力机可以用两个辊子,三个辊子,四个压辊机进行,它们必须有一个滚轮或多个刻有图案的滚子。

压力类型的要求是:规格准确,图案清晰,橡胶密度。


三,几种常用橡胶的滚动特性


1)天然橡胶

热塑性,收缩小,滚动容易。 天然橡胶易于粘附在热辊上,滚动时应适当控制辊之间的温差,使膜可以在辊之间成功传递。


2)丁苯橡胶

热塑性小,收缩率高,所以对于轧制的化合物必须是完全塑胶的。 由于苯乙烯丁二烯橡胶对压延热的敏感性非常显着,其操作和天然橡胶不同,轧制温度应低于天然橡胶(一般在5℃-15℃以下),辊温差高低。


3)丁二烯橡胶

压延温度应低于天然橡胶,轧制半成品比苯乙烯 - 丁二烯橡胶组合物更光滑,紧密,柔软。


4)氯丁橡胶

通用氯丁橡胶在75℃-95℃易卷,难卷。 压延应为低温法(65℃以下)或高温法(95℃以上)。 滚动后快速冷却。 如果在化合物中加入少许石蜡,硬脂酸或与少量丁二烯橡胶混合可以减少粘性辊的现象。


5)乙烯 - 丙烯橡胶

滚动性能好,可在较宽的温度范围(80℃-120℃)内连续运行,塑料收缩时温度过低,容易产生气泡。 另外,压延化合物应选择合适的门尼粘度。


6)丁基橡胶

在没有填料不能压光的情况下,包装长时间更容易滚动。 丁基橡胶粘性辊,解吸辊,轧辊每个辊应保持一定的温度范围。


7)丁腈橡胶

热塑性小,收缩,在化合物中加入填料或软化剂可减少收缩。 当填料的重量占生橡胶的50%以上时,才能得到表面光滑的膜。 丁腈橡胶胶粘剂小,易粘冷卷。


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